Parameter gewebter Gepäcktaschen

Häufig verwendete Gewebedichten sind 36×36 Fäden/10 cm², 40×40 Fäden/10 cm² und 48×48 Fäden/10 cm².

 

1. Webdichtetoleranz

Die Webdichtetoleranz bezieht sich auf die Anzahl der hinzugefügten oder entfernten Flachgarne im Vergleich zu einer bestimmten Standardwebdichte.

 

2. Gewebegewicht pro Flächeneinheit

Das Gewicht pro Flächeneinheit von gewebtem Stoff wird in Gramm pro Quadratmeter (gsm) ausgedrückt und ist ein wichtiger technischer Indikator für gewebten Stoff. Der g/m²-Wert hängt hauptsächlich von der Kett- und Schussdichte sowie der Dicke der Flachgarne ab. G/m beeinflusst hauptsächlich die Zugfestigkeit und die Tragfähigkeit des Gewebes und ist für Hersteller ein Schlüsselfaktor zur Kostenkontrolle.

 

3. Zuglast des gewebten Stoffes

Unter Zugbelastung, auch Zugfestigkeit genannt, versteht man die Zugbelastung, der ein gewebter Stoff sowohl in Kett- als auch in Schussrichtung standhalten kann.

 

4. Breite

Die Breite verschiedener gewebter Stoffe wirkt sich direkt auf den Taschenherstellungsprozess aus. Bei schlauchförmigen Stoffen wird die Breite als Faltendurchmesser ausgedrückt, der der Hälfte des Umfangs entspricht.

Breitenschrumpfungsrate: Die Breite aller gewebten Stoffe nach dem Aufwickeln, Abwickeln, Schneiden, Bedrucken und Nähen, die zu einer Beutelbreite führt, die etwas kleiner als die ursprüngliche Wickelbreite ist, wird als Breitenschrumpfung bezeichnet.

 

5. Handgefühl

PP-Flachgarngewebe fühlen sich dicker, fester und gröber an.

HDPE-Flachgarngewebe fühlen sich weicher, glatter und weniger dicht an.

Die Zugabe von Kalzium-Masterbatch zu PP-Flachgarnmaterialien macht diese fester, während die Zugabe einer kleinen Menge HDPE zu PP sie weicher macht. Schmalere Flachgarne führen zu einer flacheren Webart und einem weicheren Griff, während breitere Flachgarne beim Weben mehr Falten verursachen und einen raueren Griff erzeugen.